低品位铜钼矿高效分选技术研究及工业应用

 一、  研究背景

随着钼金属价格的回升，将多宝山单一铜精矿产品调整为铜精矿和钼精矿两种产品，不仅可以合理利用资源，还可显著提高企业经济效益；近年来，国内多家研究单位对多宝山铜钼矿进行了大量铜钼分离试验研究，技术上取得了一定进步，但工业生产的流程方案始终未能敲定。本研究从将从实验室研究到工程应用转化，在工程转化过程中，充分利用实验室研究的参数和各参数的内在规律，解决系列的工程问题。多宝山铜业硫化矿原矿主要有价元素赋存状态和尾矿有价元素损失情况进行分析，氧化矿的工艺矿物学研究和探索性选矿试验研究，排查4、5月份指标异常的原因，减少尾矿中的金属损失和提高资源利用率，进一步提高多宝山铜业铜、钼、金、银回收率，这将是多宝山铜业的又一技术创新点，也是矿山利润新的增长点。
二、研究内容和完成情况

通过基本矿物学及金银铜钼赋存状态研究，对铜钼混合浮选与铜钼等可浮-强化选铜两工艺进行了对比研究；铜钼分离针对现场不同调试方案进行试验研究，开展工业调试，并探索开发了具有高效抑制能力的铜抑制剂。对矿区存在的氧化矿进行了系统性的选矿试验，盘活矿山资源；与此同时，对多宝山周边汇水进行系统性的选矿利用研究。通过上述研究，开发出了一套低品位铜钼矿高效分选生产技术，为后期矿山更大规模生产调试及稳定生产提供技术支持。

铜钼分离工业应用方面：采用 “铜钼混合精矿直接浮选分离”工艺流程进行调试，调试稳定后，2019年4月23日至30日生产钼精矿钼品位44.21%，含铜2.91%，铜钼分离钼金属作业回收率83.96%，综合钼金属回收率73.88%，铜损失率0.19%（停产前2013年和2014年综合生产钼精矿钼品位45.12%，含铜1.87%，钼金属综合回收率50.57%，铜损失率0.07%；2015年生产钼精矿品位仅有26.87%，钼金属综合回收率仅有27.94%）；本次调试的成果，将对二期铜钼分离系统建设提供依据。按该调试工艺复产，每年可为企业增加产值1.61亿元（钼精矿价格1775元/吨·度），年生产成本约为0.35亿元，经济效益显著。
    水质研究改善指标方面：适当添加一定量的硫化钠，可以改善浮选指标，消除或抵消水质异常对浮选指标的影响。铜山水pH值为7.0时，当硫化钠用量为30g/t时，矿浆电位由-260mv降低至-266mv，铜精矿铜品位提高2.65%，且铜精矿回收率提高了1.73%。铜山水pH值为5.8时，当硫化钠用量为40g/t时，矿浆电位由-240mv降低至-268mv，铜精矿铜品位提高2.99%，且铜精矿回收率提高了2.35%。硫化钠处理水质技术完成成果转化以来，提高了选矿厂指标，大幅度提高了经济价值，2018年尾矿含铜0.044%，比2017 年尾矿含铜0.051%下降了15.91%。比2017年5-6月对应异常水质时尾矿0.060%降低了0.015%，尾矿中多回收铜金属量264.73吨，新增利润1125万元。