金矿加压氧化中铁矾包裹金及靶向消除的研究及应用

 一、项目背景

贵州水银洞450t/d预氧化技改项目，于2017年1月正式投产，该项目系国内首个难处理金矿的加压氧化工厂，对我国难处理金矿的高效开发利用有着重要的意义。由于项目为国内首创，且处理对象为黔西南高砷、高碳、微细粒的极难处理“卡林型”金矿，工艺上存在众多影响金浸出的因素，如有机碳、氯离子、钠、钾等。2017年现场生产基本按计划进行，但是，随着生产的持续运行，溶液持续回用产生有害元素累积，矿山采矿的矿石性质变化等可能因素的不利影响逐步显现，经常出现了氰渣跑高（2-3g/t）的现象，由于水银洞矿山资源逐渐贫化，原矿金品位大幅度降低，氰渣跑高对整体工艺的效益产生重大影响，该问题成为困扰业主的重大生产问题之一，集团公司对该课题也十分关注。经技术公司的跟踪研究，在17年11月以来，矾相包裹金在氰渣中的比例有升高趋势，达到了1-2g/t，如果能开发出一种简易有效且成本低廉的靶向破矾工艺，打开矾相包裹金，提高金浸出率，意义十分重大。

本项目根据紫金矿业集团股份有限公司委托要求，以贵州紫金加压氧化厂氧化渣开展“金矿加压氧化中铁矾包裹金及靶向消除的研究及应用”研究，以查清加压氧化渣中矾相包裹金的数量及形成机理，并开发出一种简易有效且成本低廉的靶向破矾工艺，打开矾相包裹金，提高金浸出率。

技改前半年的金平均浸出率87.44%，尾渣平均金品位1.89g/t，以前半年平均值作为对比数据，对破矾前后效果进行技术经济效益分析，5、6、7月比前半年平均值金浸出率分别提高了4.26%、4.02%、3.32%，月增产值分别为194.9万元、206.4万元、175.1万元，月增利润分别为186.1万元、199.8万元、166.0万元。以金浸出率平均提高3.87%、入厂物料平均金品位15g/t估算：年增产值2241.3万元，年增成本106.0万元，年增毛利2135.3万元。
二、研究内容和完成情况

       项目针对贵州紫金加压氧化厂出现生产指标恶化、氰化尾渣金持续跑高的现象，开展流程考察及工艺矿物学研究，查明金损失的主要因素为矾类物质包裹金，并及时开展破矾试验研究，为现场提供有力的技术依据。现场技改应用后，成效明显，前3月分别提高金浸出率4.26%、4.02%、3.32%，估算可年增产值2241.3万元，年增毛利2100多万元。研究报告同时为现场的工艺控制和指标提升提供了建议。
    该技术为国内首创，合理利用现有工艺条件，简便易行，成本低廉，使用过程灵活，可根据矾相包裹金比例随时控制破矾工序开关，有效提高了金回收率，进一步提高了加压氧化工艺的适应性，对深化技术开发、增加企业效益、提高资源利用率有重要意义。