紫金矿冶设计研究院-项目成果推广

项目成果推广：
1.项目开发

（1）纵向课题

积极开展金铜产业相关公共服务平台搭建和科研开发工作，完成科技平台项目5项，科研开发项目立项14个。

政府科技计划项目清单

（2）横向合作项目

每年开展实施横向合作项目50余项，与高等院校合作开发金和有色金属矿等选冶、加工和伴生资源综合利用等技术研发、工艺优化及产业化，为各矿山、冶炼企业提供技术支持。

2.研发成果

相关领域主要获奖项目清单

3.重点项目成果

（1）低品位次生硫化铜矿选择性浸出与酸铁平衡工程技术

该课题针对紫金山万吨级硫化铜矿生物堆浸－萃取－电积提铜工厂生产过程中铜铁硫的同时浸出，造成体系酸和铁的累积，引起后续萃取电积效率降低、萃取剂消耗量大、后续环保压力大，给整个生产工艺带来负面影响等问题，研发解决生物堆浸过程浸矿微生物优势种群与工艺操作的匹配，实现微生物种群的可控；通过堆浸过程的电位调控，有效地从源头上控酸降铁等方面取得了创新性成果。取得了微生物菌群可控和选择性浸出控酸降铁等技术具有自主知识产权，形成了生物冶金工程化技术研发团队，集成建立了高硫次生硫化铜矿选择性生物浸出工程化技术，形成年产万吨阴极铜级的次生硫化铜矿选择性生物堆浸提铜工程示范，浸出周期缩短至6个月，铜浸出率达80%以上，酸铁平衡成本降低了2/3。产品质量达高级阴极铜标准，生产成本低（1.32～1.46万元/吨铜），效益显著。该项目获福建省科学技术进步奖一等奖。

（2）卡尔多炉法处理铜阳极泥关键工艺优化及硒、碲高值化研究（福建省区域发展项目）

面对原料多样性、返料多、工艺流程长、附加值低的难题，对铜阳极泥“酸浸预处理-卡尔多炉熔炼、吹炼-金银精炼”处理工艺进行吸收与优化，以“工艺创新与优化、设备研发与集成”为主线，形成铜阳极泥高效处理及稀贵金属高值化回收技术，解决行业发展的技术瓶颈。开发了有价成分高效分离与捕集技术；铂钯高效回收与提纯技术；中间物料短流程回收技术；过程绿色生产与装备集成技术；高强度熔炼工艺优化等关键工艺技术。年可新增产值8541万元。研究成果经张文海院士等行业专家评审为“国际领先水平”。

（3）复杂低品位银金铜多金属矿高效选矿关键技术研究与应用（福建省区域重大项目）

福建省武平县悦洋银多金属矿是一座以银为主的大型含金、铜的银多金属矿山。矿石中银矿物嵌布主要以微粒包裹于黄铜矿中，少量呈现显微短束脉穿切黄铜矿、黄铜矿。黄铜矿嵌布特征复杂，嵌布粒度较细，黄铜矿、闪锌矿为中-细粒嵌布，单体解离度低，不利于选矿回收。采用自主研制的低碱铜高效捕收剂LG-01，使部分可浮性很好的铜矿物在弱碱介质中很短的浮选时间内上浮，避免了在铜粗选时加入石灰使后续银硫矿物受到抑制而难以上浮回收的问题，形成了“铜低碱快速优先浮选-银硫混浮”的高效浮选新技术，已建成2000吨/日低碱工艺示范工程，生产运行平稳，技术指标先进。项目成果获中国黄金协会科技进步一等奖，福建省科技进步三等奖。

（4）复杂多金属矿高效分选及综合回收关键技术研究（福建省对外合作重大科技支撑项目）

针对铜铅锌选矿分离与金银伴生元素综合利用的关键共性技术难题，从合理选矿工艺流程、选矿设备和新型选矿配套药剂入手，开发尼尔森选矿机重选-铅铜部分混浮-抑铜浮铅-高碱度分步选锌的主体工艺流程，形成新型高效特色药剂、创新的流程结构和选矿废水低成本处理回用为特征的选矿集成技术，建立复杂铜铅锌多金属矿高效分离和综合利用的产业化关键技术原型，通过项目实施，尼尔森重选金回收率大于30%，伴生金总回收率大于70%；铜精矿品位大于18%，铜回收率70%；铅精矿铅品位大于45%，铅回收率70%；锌精矿锌品位大于50%，锌回收率90%，使金、铜、铅、锌回收率较现有生产指标能够各提升10%，每年多产出铜、铅、锌、金金属量分别约为630吨、1530吨、9万吨、180公斤，年增加产值约9.7亿元，年新增利润约超过2亿元。

（5）含铜酸性污水循环利用与资源化处理关键技术研究

项目针对铜湿法冶炼过程中含铜酸性污水循环利用与资源化处理存在的关键共性技术难题，开发了电积贫液中酸、铁的高效分离与回收技术和萃余液中低含量乳化油高效低成本破乳技术，并新建了3套50m3/d·套树脂法酸盐分离系统（酸回收率≥80%、铁去除率≥70%）和1套20000m3/d树脂除油系统（油回收率≥60%、萃余液油含量≤10mg/L）。通过上述两项关键技术的研究和工程化开发，进一步提高了紫金山铜湿法厂含铜酸性污水处理技术水平和资源综合利用率，取得了示范效果并将逐步在公司内外推广、应用。

（6）碳酸盐含铜氧化金矿低成本提金工艺研究

针对中塔泽拉夫尚有限责任公司含铜氧化金矿，采用传统工艺处理，氰化钠耗量高、浸出液含铜高、吸附容易产生高铜炭、工艺流程长、成本高等缺点，自主开发了“低浸出剂用量、分段加入氰化钠氨氰浸出-浸出矿浆漂白粉选择性除铜-三段逆流洗涤-贵液活性炭吸附-吸附贫液返回逆流洗涤”提金工艺，大大降低了药剂成本，同时由于药剂成本降低，降低矿石入选品位仍具有显著的经济效益，提高资源的利用率，增加了矿山服务年限。项目建成日处理2000吨氨氰生产线，顺利投产，年新增黄金接近3吨，利润1.54亿元。